Nos expertises et innovations en aluminium
Bureau d'étude
Pour qu’une pièce soit réalisable en fonderie, elle doit répondre à un certain nombre d’exigences techniques. Notre bureau d’étude saura vous apporter notre savoir-faire et notre expérience afin de vous aiguiller sur la conception de vos pièces pour les rendre réalisables et économiquement efficientes.
Nous développons nos outils à l’aide de logiciels performants (solidworks v2024…). Nous sommes capables de lire l’ensemble des 3D et pouvons vous fournir les études dans les formats les plus répandus.
Nous travaillons avec un panel d’outilleurs spécialisés dans la réalisation des moules afin de vous garantir les meilleures pièces et délais possibles.
Fonderie Alu
Notre équipe, pluridisciplinaire et alliant savoir-faire historique propre à Charles Lauzier et innovation, saura répondre à vos besoins les plus techniques.
Notre parc fonderie
7
fours de fusion maintien
40
tables de coulée standardisées pour une réactivité accrue
1
Une machine de moulage par centrifugation pour les pièces de révolutions nécessitant une santé interne particulièrement importante.
2
coquilleuses basculantes permettant une coulée moins agitée et réduisant défauts de type peau d’oxyde en surface des pièces
3 alliages sont standardisés chez Charles Lauzier
AlSi12 (AS12)
Alliage particulièrement adapté aux pièces à paroi fine et uniforme (< ou = à 3mm, possibilité de descendre à 1mm localement sur des petites zones). Il conviendra parfaitement à vos pièces d’habillage, ne requérant pas de caractéristiques mécaniques particulières.
AlSi7Mg (AS7)
Alliage particulièrement adapté aux pièces nécessitant des caractéristiques mécaniques élevées (alliage nécessitant un traitement thermique de trempe + revenu pour avoir une résistance mécanique optimale). Sa coulabilité est moindre par rapport à l’AS12, il est donc plus adapté aux pièces de forte épaisseurs (> 4mm)
AlSi13MgCU (AS13GU)
Un bon compromis entre l’AS12 et l’AS7, cet alliage historiquement développé par Charles Lauzier, possède une coulabilité proche de l’AS12, mais il peut également subir un traitement thermique pour obtenir des caractéristiques proches de celles de l’AS7.
PARACHEVEMENT
Charles Lauzier est intégré en solutions de parachèvement. Le parachèvement est l’ensemble des opérations de finition des pièces, comprenant en interne :
- Découpe
- Meulage / ébarbage
- Traitement Thermique
- Tribo-finition / Brillantage
Traitement thermique
Le traitement thermique des pièces de fonderie en aluminium est un processus essentiel pour améliorer la qualité et les propriétés des pièces finies, en augmentant leur résistance, leur dureté et leur durabilité. Nous disposons de deux fours de trempe et de trois étuves de revenu fonctionnant en continus.
Tribo-finition / brillantage
La tribofinition est un procédé de finition de surface qui utilise des blocs abrasifs qui viennent frotter et choquer les pièces dans une machine vibrante. Le brillantage est similaire à la tribofinition, les abrasifs sont remplacés par des billes en inox couplées à un produit décapant. On obtient un rendu brillant sur les pièces traitées.
FINITION / TRAITEMENT DE SURFACES
Vous souhaitez d’autres opérations de finition ? Pas d’inquiétude, notre panel de sous-traitant nous permet de répondre à un grand nombre de demandes
Peinture poudre ou liquide
Anodisation sulfurique, dure...
Imprégnation
Surtec® ou chromatation
Usinage hors dimensions
Montage / ASSEMBLAGE
Nous sommes en mesure de vous proposer des solutions de montage d’ ensembles de fonderie (sertissages, montage d’axes, ensembles vissés, etc…). Nous disposons à cet effet de plusieurs presses, et postes de sertissages.
Notre atelier mécanique permet une grande flexibilité d’adaptation aux montages en série.
N’hésitez à nous contacter pour plus d’information.
Analyse des lingots par spectrométrie
Nettoyage et contrôle des bains grâce au rotor
Analyse tridimensionnelle
Contrôle qualité
Nous avons à cœur de vous fournir des pièces finies conformes à vos exigences. Un système robuste de management de la qualité est en place depuis 2006 (certification ISO 9001 version 2015).
La standardisation de nos moyens de production nous permet d’améliorer en permanence notre efficience afin de vous fournir une prestation complète de qualité. De ce fait, nos moyens de productions sont intégrés sur la plupart des phases de notre process et le contrôle continu est assuré par des fiches techniques à chaque poste.
Tests de traction pour la vérification du traitement thermique
